請明確“產(chǎn)品質(zhì)量,,人人有責(zé)”優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是生產(chǎn)制造,、管理和控制出來的,而不是檢驗出來的,。
“產(chǎn)品質(zhì)量的控制是每一個企業(yè)頭痛的問題”,,質(zhì)量控制是一個系統(tǒng)工程,有其自身的規(guī)律和獨特的控制方法,;如果不掌握正確的質(zhì)量控制方法,,就很難控制產(chǎn)品的質(zhì)量,甚至?xí)霈F(xiàn)一些意想不到的品質(zhì)問題,給企業(yè)造成很大的經(jīng)濟損失,。但質(zhì)量管控絕非易事,,這是一個是企業(yè)的競爭力所在。一位做了幾十年技術(shù)總工,,總結(jié)了以下對于質(zhì)量管控的6點精簡意見,,希望對大家有所幫助。
1.不輕易確定工藝,、確定了工藝不輕易改
產(chǎn)品出質(zhì)量問題,,要找到問題的根源、主要因素或者主要表現(xiàn),;
在沒有搞清楚問題前,,輕易更改工藝其實掩蓋了真正原因和問題。
在沒有搞清楚問題前,,輕易更改工藝其實掩蓋了真正原因和問題。
2.過程控制要有量化和追溯的強烈意識
品質(zhì)取決于眾多的因素,,不要忽略任何細(xì)節(jié),;
任何細(xì)節(jié)盡可能用數(shù)據(jù)去控制并記錄;
過程細(xì)節(jié)不進(jìn)行控制和追溯會誤導(dǎo)糾正,、預(yù)防措施的制定,。
3.解決問題一定要有耐心
不能浮躁,希望一口氣吃個胖子,;
發(fā)現(xiàn)異常情況不要因為與解決的問題好象沒關(guān)系而置之不理,;
找不出原因和規(guī)律的時候不要不行動,可以把分析的影響因素控制規(guī)范起來,;
把以前試驗和總結(jié)的一些經(jīng)驗和規(guī)律再復(fù)習(xí)復(fù)習(xí),;
一旦發(fā)現(xiàn)一些經(jīng)驗和規(guī)律后,再深入下去把它上升為理論,,哪怕多廢點成本也值得,;
要知道“千里之堤毀于蟻穴”,也要知道“愚公移山”,。
4.要建立預(yù)防的思維
質(zhì)量管理的最高境界是預(yù)防,,而不是出了問題后如何挽救;
任何質(zhì)量問題出現(xiàn)前一定是有征兆的,,就看你有沒有方法,、手段和經(jīng)驗去監(jiān)控和識別;
同一質(zhì)量問題重復(fù)出現(xiàn)第二次時應(yīng)該引起高度重視,;
應(yīng)該把每天的過程和結(jié)果數(shù)據(jù)用一定的工具進(jìn)行整理,,并從整理的結(jié)果中尋找規(guī)律和變化趨勢,這些規(guī)律和顯示的趨勢是需要不斷修正的,;
在加工產(chǎn)品之前各個控制要素要盡可能一致性要高,。
5.質(zhì)量控制一定要有管理的思維
不要希望直接靠工藝員來實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定,;
產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的,不對直接制造者進(jìn)行管理,,質(zhì)量永遠(yuǎn)不能穩(wěn)定,;
所以要觀察、關(guān)注和研究產(chǎn)品直接制造者的表現(xiàn)和狀態(tài),,并針對這些表現(xiàn)和狀態(tài)進(jìn)行管理和調(diào)動,;
如果產(chǎn)品直接制造者表現(xiàn)和狀態(tài)沒有受控,一旦出了質(zhì)量問題你永遠(yuǎn)分析不準(zhǔn)確原因,;
不要以為我們現(xiàn)在工藝紀(jì)律中規(guī)定的過程控制要求都符合了,,產(chǎn)品質(zhì)量就絕對沒問題;
所以我們的過程控制要求要不斷完善,,同時也要把人管好,。
6.要多聽取意見和建議
不要認(rèn)為別人不清楚實際、不能一下子解決問題,,意見就沒有價值,;
但他們特別是產(chǎn)品直接制造者卻能給我們很多提示和提醒;
如果你能解決這個問題,,誰的意見和建議都可以不聽,;但當(dāng)搞不定的時候,建議任何人的意見和建議都應(yīng)該聽,,都應(yīng)該去嘗試和試驗,不管你贊不贊同,;
質(zhì)量管理的思維常常觸及到科技的前沿,,哪怕是隨意的一句話或一個牢騷等,可能都指引或者暗示著一個重大技術(shù)革新方向,,所以專業(yè)技術(shù)人員要是重視細(xì)節(jié)并善于捕捉細(xì)節(jié)的人,。